原标题：企业动态 产值首次突破30亿！巨星工具：“智”造撬动产能 赋能高质量发展

  近日，在浙江巨星工具有限公司（以下简称巨星工具）生产车间内，一线工人们在各条生产线上有条不紊地进行生产。企业自2月7日全面复工以来，全力投入生产经营，奋力夺取首季“开门红”。

  巨星工具是巨星集团旗下巨星科技公司在国内最大的生产基地。一直以来，巨星工具秉持“匠心智造，精工品质”的宗旨，在智能化改造和研发创新上狠下功夫，商品市场竞争力不断的提高。去年，企业年产值37亿，同比增加了41.7%，首次破30亿大关。

  巨星工具高水平发展的“秘诀”是什么？今天，让我们一起走进巨星工具，一探究竟。

  在巨星工具的生产现场，多条智能化生产线正“火力全开”——工人只需在操作面板上操作，指令下达后，机器人挥舞着机械臂“上下其手”，开始对产品做加工。

  “一个人就能开一条生产线，我们对今年的生产运营很有信心！”巨星工具相关负责的人介绍道。得益于智能化改造，在员工到岗率90%的情况下，企业产能已基本恢复95%以上，企业订单已经排到5月份。巨星工具相关负责的人介绍道：“同样的工序，以前在大多数情况下要十余人，如今却只需一人操作智能化设备就能轻松实现，仅人工成本这一项就节省许多，我们对今年的生产运营很有信心”。

  工具五金产品由于种类及规格品种多、产品设计、工艺技术要求高，特别是国外中高端商品市场对产品的质量、功能、规格、外观等要求都在逐步的提升。为了使巨星工具的产品满足全世界不一样的地区，不同档次，不一样的要求的需要，近年来，公司开始进行智能化改造，引入自动化、智能化生产装备和生产线，建立智能立体仓库，继续推动包含生产、包装、物流等在内的智能化建设，并通过对ERP等信息系统的持续优化升级，不断的提高公司数字化、智能化制造水平。

  “每天，企业的生产线上生产工具的种类十分多，但每一款工具却都能做到精细制作。”该负责这个的人说，工业机器人在生产效率方面的提升是很明显的，节省人力成本不说，还能大幅度的提升产品的标准化和精准度。“智能化改造之后，机器可以将误差控制在毫米级别，也可以将多道工序集中在一台设备上。”

  除了生产，巨星工具物流仓储也实现了智能化。在仓库，传统的人工装箱和叉车转运已被淘汰，机器人将产出的产品自动抓取放到物料框中，再由下方的AGV小车自动转运。“智能化仓储之后，不仅工作效率极大的提升，也节约了仓储空间。”该负责这个的人说，今年，企业还将继续完善仓储智能化系统，真正的完成设备智能联动和无人化作业。

  智能制造赋能高水平质量的发展。通过在生产环节中注入“智能因子”，能够将核心产品在加工精度、加工效率和常规使用的寿命等产品性能方面做到国内领先水平，公司生产的PVC管子割刀、剥线钳、泥工工具产品，远销海内外，成为巨星工具的“生产秘诀”之一。

  实施创新驱动发展，慢慢地增加生产技术创新研发，是巨星工具高水平发展的另一“秘诀”。

  企业不断采用新的技术和工艺，推出新颖、功能齐全的产品，才能适应市场需求。巨星拥有一流的创新设计能力，可按照每个客户的需要进行个性化定制。而随着科学技术技术水平和装备的一直更新，产品的平均打样时间快速缩短，使公司能在极短的时间内成功批量研发新产品，并先于其它竞争者推向市场。

  “就拿公司制作的一款F夹来说，我们对其做改造，通过高精度的咬合，能保证夹子的夹持力得到逐步提升。”该负责人说道，通过智能化改造和先进生产技术，公司生产加工精度级别大幅度提高，稳固构建了较高的技术壁垒，部分产品在性能、质量等方面具有极大优势。“每一年，我们都会对产品做更新迭代。哪怕只是改进产品的几毫米的长度或者厚度。”该负责人说，自主研发和设计能力强，新产品研究开发和产品更新迭代速度快，才能保持行业领先的发展优势。

  产品迭代，有时变化的只是外观、温控范围等细节，但每一个小变化背后是巨星工具精益求精，追求卓越的匠心所在。正是由于产品质量放心可靠，带有巨星工具印记的产品在国外非常热销，品牌认可度慢慢的升高，订单也纷至沓来。

  下一步，公司将进一步夯实并发挥在技术创新、产品研究开发方面的优势，加大研发投入和人才队伍建设，一直在升级迭代产品并开发新系列。同时，通过新品项目的开发拓展新品类，进一步丰富公司的产品线，持续实施智能改造和创新研发，成为带动长安经济高水平发展的“火车头”。