工信部《“十四五”工业绿色发展规划》明确，强化绿色制造标杆引领，围绕重点行业和重要领域，持续推进绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区和绿色供应链管理企业建设，遴选发布绿色制造名单，旨在引导和规范企业按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则打造“绿色工厂”，并评选先进案例为行业树立标杆。

  近年来，我市逐渐完备绿色制造支撑体系。截至2022年，我市获评国家级绿色工厂43家、绿色设计产品45个、绿色园区1个、绿色供应链管理企业7家；获评省级绿色工厂76家、绿色设计产品40个、绿色园区1个、绿色供应链管理企业9家。

  火炬高新区企业厦门嘉戎技术股份有限公司成立于2005年，致力于开发适用于中国国情的高难度污水先进膜处理技术及产品。公司产品主要使用在在垃圾渗滤液、高浓度高难度污水处理等领域，目前已实施超过800个项目。根据中国膜工业协会统计数据，2021年和2022年，嘉戎技术国内市场占有率分别为22%、24%，位列市场前列。

  作为节能环保产业的中坚力量，嘉戎不仅致力于为社会环境治理提供专用环保设备，更是从自身建设出发积极寻找绿色发展途径，探索节能减排、生态设计、绿色制造的有关技术方向，坚持以科学技术创新为动力，推进产品升级与产业链完善，提高技术水平，夯实产业核心竞争力。

  嘉戎技术格外的重视绿色工厂建设，将绿色工厂创建纳入企业中长期发展规划及战略目标中，并积极开展实施方案，且早早就走在了行业的前端。

  制度建设引领绿色工厂创建。公司制定了《绿色工厂委员会管理制度》，在工厂建设和生产的全部过程中秉承“绿色可持续发展”的总原则，细化各职能部门的管理职责；严格按照绿色工厂的评价要求开展创建工作，实行目标责任制管理，形成《绿色工厂中长期规划、五年目标和实施方案》，推进绿色工厂建设及发展。

  公司积极组织建立质量、环境、职业健康、能源安全管理体系，并实施、保持和持续改进，且通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系和ISO50001能源管理体系第三方认证。

  在产品包装设计方面，建立《采购管理制度》、《供应商开发与评审管理制度》及《绿色采购管理规定》，严格按照“可回收性、可拆卸性、节能、智能控制、模块化、工程设备化、绿色包装”的原则选择原辅料；同时制定《膜设备、膜组件拆解技术规范》，建立内部回收体系，提升产品资源化利用率。近三年膜组件、控制阀、柱塞泵等绿色物料使用率分别为35%、34%和31%。

  企业在生产中融入智能制造和互联网+等现代信息技术，综合运用SAP系统、SRM系统、条码管理系统等软硬件，形成绿色信息平台，实现采购、设计、生产、运输、回收以及下游使用产品的全生命周期信息化管理。公司于2022年获评“福建省绿色供应链”称号。

  公司积极投入资金用于提升产品设备生产线产能、绿色化生产水平与自动化水平。制定《有毒有害于人体健康的物质替代方案》，减少焊缝表面擦拭次数，更换胶枪针嘴大小，材料替代等，使有害于人体健康的物质的使用率平均每年减少5%以上。

  实施节能技改，如采用太阳能灯具、环保空调、永磁变频电机空压机等节能设备；调整冷冻机、空压机运行时间，合理的安排生产计划，提高设备正常运行效率，从而大幅度的提升了生产效率，减少单位产品用电量，降低碳排放量。公司2022年单位产值综合能耗为0.0016tec/万元，占行业中等水准的0.3%。产品更是获得“欧盟CE认证”“中国环境标志（II型）产品认证证书”“中国环境保护产品认证证书”等相关认证。

  注重工厂内水污染治理与水资源节约。制定废水、废气污染治理及改造措施，严控园区内废水、废气排放。近三年单位产品主要废水污染物产生量、单位产品废气污染物产生量均呈下降趋势，平均每年减少6.1%、4.3%。同时将生产废水、调试废水收集做处理回用，近三年平均废水回用率达到40.62%。

  未来，嘉戎技术将持续推进绿色制造体系建设，加强完善公司园区绿色发展制度管理体系，通过制度与标准建设引领绿色工厂建设不断引向深入；坚持以绿色制造、科学技术创新理念引领环保装备及产品升级改造，设计开发新型高性能膜产品，完善公司产业链结构，促进国内高浓污废污水处理和工业过程分离应用市场发展，推进生态文明建设，共创“绿水青山”。